Boquillas

La sustitución de un extrusor de impresión 3D, también conocido como boquilla, no es necesaria ante el primer signo de obstrucción, ya que este puede originarse por múltiples factores.

Debido al uso continuo

Un extrusor de alta calidad tiene la capacidad de producir más de 100 kilogramos de material sin problemas, lo que hace poco probable la necesidad de reemplazo prematuro a menos que ocurran ciertas circunstancias específicas.

A causa de un impacto

En el desafortunado caso de que la boquilla sufra un impacto contra la plataforma de impresión o cualquier otro elemento, causando una alteración en su forma, será imprescindible proceder con su cambio.

Las boquillas de las impresoras 3D se categorizan en cuatro variedades principales:

MK8
MK10
V6
Volcán

Cada categoría incluye diversas versiones que varían según especificaciones particulares que procederé a explicar más adelante.

Diámetro

Los extrusores para impresión tridimensional están disponibles en una amplia gama de diámetros, que oscilan entre 0.2 y 1.2, llegando incluso a mayores medidas para equipos de impresión tridimensional de uso industrial.

Con un extrusor de diámetro amplio, la impresión se puede realizar de manera más veloz, aunque esto puede comprometer la exactitud del objeto impreso. Por ello, es crucial hallar un equilibrio óptimo entre la calidad del detalle y la eficiencia temporal requerida.

Material

Al seleccionar un nozzle, se presenta una amplia selección de tipos basados en el material con el que están hechos.

Las boquillas de latón destacan por ser las favoritas y más comunes debido a su excelente transmisión de calor, asequibilidad y resistencia.

Poseemos boquillas de acero reforzado, que ofrecen una mayor longevidad y son recomendadas para trabajar con materiales desgastantes.

Asimismo, disponemos de nozzles para impresión 3D fabricados en acero inoxidable, ideales para la creación de objetos destinados al contacto con alimentos por su ausencia de plomo.

Finalmente, están las boquillas de rubí, que aunque son menos frecuentes debido a su elevado costo, representan una opción de alta calidad.

Consejos para evitar atascos en el nozzle

Para prevenir obstrucciones en el extrusor, es útil seguir algunas recomendaciones de prácticas óptimas que contribuirán a su prevención.

Verificar la temperatura de fusión recomendada por el creador del filamento.
Emplear un sistema de enfriamiento por capas cuando se trabaje con sustancias que lo necesiten.
Es crucial emplear un filamento de limpieza o un material transicional al cambiar de un filamento a otro, especialmente si existe una gran variación térmica entre ellos.
Es recomendable usar de manera periódica un filamento específico para la limpieza de residuos carbonizados que puedan acumularse en el extrusor.